为避免溶剂与空气混合成爆炸性气体，电池原料专用设备需要采用密闭循环系统，载体需要选择惰性气体。除此之外，对于干燥部分容易氧化的物料，通常需要选择以氮气为载体的密闭循环系统。
　　设备生产的产品为细粒子，容易形成粉尘，为适应环保要求，我们只用目前常规配置的旋风分离器产品，还可加入带式除尘器进行净化，从而让尾气含尘量＜50mg/nm³的气体便可符合相关标准。或者选用湿式洗涤器，将尾气含尘量降到15mg/nm³～35mg/nm³气体。网带式干燥机采用氮气作为载体时，设备要注意密闭，排气口要引到室外。
　　温度在并流操作时为：250℃～500℃，逆流操作时为：200℃～300℃，雾化干燥后出口温度一般控制在60℃～100℃，热利用率较低，这也是电池原料专用设备的一大问题。
　　目前，工业规模使用的电池原料专用设备，热效率通常为30%～50%。国外带有废热回收的设备热效率可达70%，但设备只有在生产能力＞100kg（水）/h时才有经济意义。但在用到氮气载体、有机溶剂时，采用密闭循环系统，可使氮气循环使用，溶剂冷凝套用，从而节省生产成本。